PTV010

m²

Hoja de partición interior de fábrica de bloques de vidrio moldeado.

181,30

Hoja de partición interior de fábrica de bloques huecos de vidrio moldeado 200x200x80 mm, incoloros, colocados con adhesivo cementoso y armaduras.

Descompuesto

Ud

Descomposición

Rend.

p.s.

Precio partida

mt21vmh010aa

Ud

Bloque de vidrio prensado moldeado hueco, incoloro, 200x200x80 mm.

23,000

3,54

81,42

mt09mcp260aa

kg

Adhesivo cementoso color blanco, compuesto por cemento blanco de alta resistencia, áridos especiales de granulometría seleccionada y aditivos plastificantes, para el montaje y rejuntado de bloques de vidrio.

12,000

0,63

7,56

mt07aco010c

kg

Acero en barras corrugadas, UNE-EN 10080 B 500 S, elaborado en taller y colocado en obra, diámetros varios.

2,120

0,91

1,93

mt21vva010

m

Sellado de juntas mediante la aplicación con pistola de silicona sintética incolora.

19,180

0,85

16,30

mt21vva022

Ud

Material auxiliar para la colocación de bloques de vidrio moldeado.

1,000

0,90

0,90

mo011

h

Oficial 1ª construcción.

2,728

19,09

52,08

mo062

h

Peón ordinario construcción.

0,818

15,13

12,38

%

Medios auxiliares

2,000

172,57

3,45

%

Costes indirectos

3,000

176,02

5,28

Coste de mantenimiento decenal: 29,01 € en los primeros 10 años.

Total:

181,30

UNIDAD DE OBRA PTV010: HOJA DE PARTICIÓN INTERIOR DE FÁBRICA DE BLOQUES DE VIDRIO MOLDEADO.

CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS.

Ejecución de hoja de partición interior de fabrica de bloques huecos de vidrio moldeado de 200x200x80 mm, incoloros, recibidos con adhesivo cementoso, color blanco, y armadura de redondo UNE-EN 10080 B 500 S de 5 mm de diámetro. Con juntas perimetrales de 3,5 cm de espesor y juntas entre piezas de 1 cm de espesor como mínimo. Las juntas perimetrales de dilatación superior y laterales se rellenan con un material elástico y con cartón asfáltico, y la inferior con banda de neopreno. Incluso sellado a dos caras de todo el perímetro de las juntas. Totalmente acabado.

NORMATIVA DE APLICACIÓN.

Ejecución: CTE. DB HE Ahorro de energía.

CRITERIO DE MEDICIÓN EN PROYECTO.

Superficie medida según documentación gráfica de Proyecto, sin duplicar esquinas ni encuentros, deduciendo los huecos de superficie mayor de 2 m².

CONDICIONES PREVIAS QUE HAN DE CUMPLIRSE ANTES DE LA EJECUCIÓN DE LAS UNIDADES DE OBRA.

DEL SOPORTE.

Se comprobará que está terminada la estructura y que las dimensiones y superficie máximas del hueco donde vaya a construirse la fábrica de vidrio se ajustan a la modulación y características de las piezas.

PROCESO DE EJECUCIÓN.

FASES DE EJECUCIÓN.

Replanteo.

Colocación y aplomado de miras de referencia.

Colocación, aplomado y nivelado de marcos.

Tendido de hilos entre miras.

Colocación de tiras de lámina asfáltica en el perímetro de encuentro con el hueco.

Colocación de la primera hilada.

Colocación de las varillas.

Colocación de los bloques por hiladas a nivel.

Colocación del material elástico en la junta de remate superior del tabique.

Sellado de juntas.

Repaso y limpieza de juntas.

CONDICIONES DE TERMINACIÓN.

La fábrica quedará monolítica, estable frente a esfuerzos horizontales, plana y aplomada.

Tendrá una composición uniforme en toda su altura y buen aspecto.

CONSERVACIÓN Y MANTENIMIENTO.

Se protegerá frente a golpes.

COMPROBACIÓN EN OBRA DE LAS MEDICIONES EFECTUADAS EN PROYECTO Y ABONO DE LAS MISMAS.

Se medirá la superficie realmente ejecutada según especificaciones de Proyecto, sin duplicar esquinas ni encuentros, deduciendo los huecos de superficie mayor de 2 m².

Código LER

Descripción

Peso (kg)

Volumen (l)

17 02 02

Vidrio.

1.164

1.164

17 01 01

Hormigón (hormigones, morteros y prefabricados).

0.360

0.240

17 04 05

Hierro y acero.

0.106

0.050

Residuos generados:

1.630

1.454

15 01 01

Envases de papel y cartón.

0.168

0.224

17 02 03

Plástico.

0.059

0.098

17 02 01

Madera.

1.882

1.710

Envases:

2.108

2.033

Total residuos:

3.738

3.487